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       部分产品在使用环氧灌封胶的过程中，需要借助治具才能进行灌封保护，所以此类产品在生产工艺上均要增加脱模工序，此道工艺常见的问题便是脱模困难，导致不少用户困恼，今天小编就和大家分享下成功的解决脱模问题的处理方案。

一、更换脱模剂

       环氧灌封胶对金属，塑料具备一定的粘接附着性，所以灌封后需要脱模的工艺，均会使用到脱模剂，目的是保证灌封后的环氧灌封胶能够轻易的取下模具而不损伤胶体，但是脱模剂也分为气雾状和固态状，有些用户使用喷雾脱模剂，会出现脱模困难问题，原因是喷雾效果会存在局部漏喷的现象，或者喷嘴被堵，导致喷涂不均匀，达不到脱模所需要的量，更换固态脱模剂手工涂抹均匀，100%未出现脱模困难现象，或者对喷涂罐嘴清洁且喷涂过程均匀仔细到位，也能有效脱模，但在生产过程难以保证100%的合格率。

二、提升料温

       环氧灌封胶A组份和B组份分别装在各自的料缸中，对料缸进行加热至50-70℃，料温上升，固化速度加快，胶体强度也会提前到达。脱模过程，治具与胶体之间会产生摩擦力，如果胶体的硬度在生产规定时间内不能抵抗脱模产生的摩擦力，便会导致变形，所以提高料温，加速固化强度到达，也可以改变生产规定时间内的脱模效果。

三、用胶选型

       环氧灌封胶应用于需要脱模的工艺，与脱模效果有直接关系的性能有固化速度，需要满足生产效率，以及规定脱模时间的固化硬度，环氧灌封胶固化速度。以初步固化时间尤为重要，快则十几分钟，慢则几个小时，而固化硬度，均是在初步固化后才产生，初步固化后硬度上升变化的速率也是存在几十分钟至几小时的差异，所以未避免脱模过程无法达到效果，请广大用户使用选型慎重，多咨询一些专业的生产厂家。

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